耐臭氧試驗是一種測試材料或產品在臭氧環(huán)境下的耐久性的試驗。臭氧是一種高度反應性的氧化劑，可以導致許多材料的老化和損壞。在耐臭氧試驗中，材料或產品被放置在一個臭氧環(huán)境中，通常是在一個封閉的試驗室中，然后觀察其在一定時間內的變化。

這些變化可能包括顏色的變化、表面的龜裂或變形、強度的降低等。通過這些變化，可以評估材料或產品的耐久性和使用壽命。耐臭氧試驗通常用于測試橡膠、塑料、涂料、電線電纜等材料和產品的耐久性。

中科檢測可進行橡膠制品、有機材料等各種材料及產品的耐臭氧老化試驗服務，出具的耐臭氧老化試驗報告具有CMA資質。

耐臭氧老化試驗范圍

橡膠制品、有機材料（如：涂料、油漆、橡膠、塑膠、及其制品）、硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等。

耐臭氧老化試驗方法

1、試驗方法：

在靜態(tài)拉伸或連續(xù)的動態(tài)拉伸變形下，或在間斷的動態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度和恒溫的試驗箱中，按預定時間對樣品進行檢測，從樣品表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。

2、結果判定：

以無龜裂或出現龜裂報告試驗結果，若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。在規(guī)定拉伸條件下，按第一滴出現龜裂所需時間作為評價試樣的耐臭氧性能。確定在規(guī)定暴露時間后，不出現龜裂的最大應變和出現龜裂的最小應變的臨界應變范圍。

試驗結束后結果判定用龜裂等級來表示（即評定在規(guī)定時間老化后試樣表面裂紋變化的深淺和數量等程度）龜裂等級可分為0-4級，即0級—沒有龜裂；1級—輕微裂紋；2級—顯著裂紋；3級—嚴重裂紋；4級—臨斷裂紋。

耐臭氧老化試驗標準

GB/T 18949-2003 橡膠和塑料軟管 動態(tài)條件下耐臭氧性能的評定

GB/T 13642-2015 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 動態(tài)拉伸試驗

GB/T 7762-2014 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗

GB/T 24134-2009 橡膠和塑料軟管 靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價

GB/T 35804-2018 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 測定試驗箱中臭氧濃度的試驗方法

GB/T 2951.21-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗-熱延伸試驗-浸礦物油試驗

HG/T 2869-1997 橡膠、塑料軟管 靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價

HG/T 2716-2008 橡膠或塑料涂覆織物 靜態(tài)耐臭氧龜裂性能的測定

耐臭氧老化試驗服務優(yōu)勢

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